El molino SAG aumenta la productividad y reduce las paradas no programadas mediante la instalación adecuada de los pernos de los revestimientos y la lubricación

Dentro de estos equipos, los pernos de fijación cumplen una función crítica. Un montaje inadecuado, acompañado de variaciones en el torque o una pérdida de precarga, puede comprometer la estabilidad de las uniones y generar fallas durante la operación.

Por esta razón, controlar correctamente la fricción y el torque durante el montaje es fundamental para asegurar que los pernos alcancen la tensión y elongación establecidas por diseño.

El desafío

En una operación minera ubicada al sur de Perú, se presentaban fallas recurrentes en los pernos de un molino SAG. El problema estaba relacionado principalmente con las condiciones de vibración, un control inadecuado del torque y la pérdida progresiva de tensión en los elementos de fijación.

Esta situación podía provocar diferentes consecuencias para la operación:

• Paros no programados que afectaban la continuidad de la producción.

• Mayor exposición del personal durante las actividades de inspección, ajuste y recalibración.

• Riesgo de daños en componentes y revestimientos del molino.

• Incremento de los riesgos asociados a las labores de mantenimiento.

• Pérdidas económicas derivadas de la indisponibilidad del equipo.

Ante este escenario, el objetivo era mejorar la confiabilidad del proceso de montaje, asegurando que los pernos críticos alcanzaran la elongación requerida por ingeniería y conservaran la precarga necesaria durante el funcionamiento del molino.

La solución

Para atender esta problemática, se incorporó Molykote P-74 Assembly Paste, una pasta de montaje diseñada para aplicaciones sometidas a altas cargas y que permite mejorar el control de fricción en conexiones roscadas.

Su aplicación contribuyó a optimizar el proceso de instalación de los pernos y a obtener un comportamiento más uniforme durante el apriete.

Entre los principales beneficios obtenidos se encuentran:

• Mejor control de la tensión aplicada a los pernos.

• Mayor facilidad para alcanzar la elongación especificada por diseño.

• Reducción de problemas asociados con la pérdida de precarga.

• Mayor seguridad y consistencia durante las actividades de montaje.

• Protección de las superficies y componentes contra el desgaste prematuro.

Al controlar de manera más estable las condiciones tribológicas de las uniones, fue posible reducir las variaciones relacionadas con el torque y mejorar el desempeño de las conexiones críticas del molino SAG.

Resultados obtenidos

Después de implementar la solución, se registraron mejoras importantes en la confiabilidad y disponibilidad del equipo:

• Eliminación de fallas por fatiga relacionadas con la pérdida de tensión.

• Mayor estabilidad en la fijación de los componentes críticos.

• Disminución de las paradas no programadas.

• Incremento en la disponibilidad y productividad del molino.

• Reducción de los riesgos asociados a las actividades de mantenimiento.

• Menor impacto generado por intervenciones correctivas no planificadas.

Uno de los resultados más relevantes fue lograr que los pernos críticos alcanzaran la elongación establecida en el diseño, reduciendo la posibilidad de fallas por fatiga y evitando interrupciones inesperadas en la operación.

Además de representar una mejora en la confiabilidad del equipo, esto permitió reducir las pérdidas económicas relacionadas con paros y trabajos correctivos, fortaleciendo la seguridad y eficiencia de las actividades de mantenimiento.

Conclusión

Este caso demuestra que el control de la fricción durante el montaje de conexiones críticas puede tener un impacto directo en la seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los equipos mineros.

En aplicaciones de alta exigencia como los molinos SAG, seleccionar adecuadamente la pasta de montaje y controlar correctamente el proceso de apriete son factores esenciales para obtener la precarga requerida y mantener la integridad de las uniones durante la operación.